
Комплексная автоматизированная система термометрии ТСС-02 предназначена для создания единой централизованной системы контроля температуры зерна во всех силосах элеватора или зернохранилища.
Функциональные возможности
Все температурные показатели по специальной сети на базе интерфейса RS-485 передаются на компьютер оператора зернохранилища.
При помощи оригинального программного обеспечения в наглядной форме выводится исчерпывающая информация о текущем состоянии всех термоподвесок, температуре зерна и скорости изменения температуры.
Кроме этого, ПО обеспечивает косвенный контроль уровня зерна в силосах, необходимый для техноолгических нужд зернохранилища.
Обязательным требованием, предъявляемым к комплексам термометрии, является простота интеграции с автоматическими системами управления технологическими процессами (АСУ ТП).
Система термометрии полностью интегрируется с системой АСУ ТП и обеспечивает передачу всех необходимых данных через OPC-сервер. Такое решение является промышленным стандартом и обеспечивает эффективную работу и обмен данными между SCADA, контроллерами, преобразователями и другим оборудованием.
Термоподвеска представляет собой сборку датчиков, помещенную в цельную защитную оболочку из полиэтилена высокого давления с залитым грузонесущим тросом. Термоподвеска имеет несколько цифровых датчиков температуры, установленных через одинаковое расстояние. Датчики включены параллельно по трехпроводной схеме.
Блок сбора информации представляет собой устройство в металлическом корпусе, содержащее: модуль сбора информации, модули защиты и усиления интерфейса, сальники для ввода внешних кабелей.
Программное обеспечение обеспечивает аварийно-предупредительную сигнализацию (далее - АПС) при возникновении следующих ситуаций:
- превышение уставки критической температуры в любой из контролируемых точек;
- превышение уставки критической скорости нарастания температуры в любой из контролируемых точек;
- неисправность датчика температуры;
- обрыв линии связи с термоподвеской;
- короткое замыкание линии связи с термоподвеской;
- отсутствие связи с блоком сбора информации;
- неисправность встроенного ПЗУ блока сбора информации.
В программе также предусмотрены следующие функции:
- ведение базы данных всех контролируемых температур за последний месяц с дискретностью в 30 минут;
- контроль скорости изменения температуры в каждой контролируемой точке;
- представление информации об изменении температуры в виде графиков за последние 6 часов, последние сутки или за месяц;
- индивидуальные уставки критической температуры и критической скорости нарастания температуры для каждого силоса;
- возможность вывода на печать, как графиков, так и табличной информации о температурах;
- возможность экспорта табличной информации в формат MS Excel для последующей обработки.
Диапазон измерения температуры, °С |
55…125 |
Максимальная погрешность измерения в диапазоне 0…85°С, °С |
±0,5 |
Максимальная погрешность измерения в диапазоне -55…0°С |
±2,0 |
Максимальная погрешность измерения в диапазоне 85…125°С |
±2,0
|
Разрешающая способность измерения температуры°С |
0,1 |
Термоподвеска, типа ТП |
|
Длина, м |
4…30 |
Количество датчиков |
1…32 |
Разрывное усилие грузонесущего троса, т |
2 |
Напряжение питания, В |
5 |
Максимальный потребляемый ток, мА |
60 |
Рабочий диапазон температур окружающего воздуха, °С |
40…125 |
Максимальная влажность окружающей среды, % |
80 |
Максимальная допустимая вибрация |
|
|
≤25 |
|
≤0,1 |
Степень защиты |
IP54 |
Климатическое исполнение и категория размещения |
УХЛ-4 |
Блок сбора информации ТСС-БС/01, ТСС-БС/02 |
|
Количество подключаемых термоподвесок ТП |
16 |
Напряжение питания |
24В или 220В/50Гц |
Максимальный потребляемый ток, мА |
400 |
Рабочий диапазон температур окружающего воздуха, °С |
30…45 |
Максимальная влажность окружающей среды, % |
80 |
Максимальная допустимая вибрация |
|
|
25 |
|
≤0,1 |
рис. 1 - Габаритные размеры ТСС-02